在復合工藝中，我們經常會出現(xiàn)各類小氣泡，其實氣泡只是個籠統(tǒng)的概念，它不一定是鼓起的，只要兩層膜之間未完全貼合，透明度就有差異，當復合貼合后，膜層之間膠水流不平，或薄膜表面能沒有達到，或膠水涂布量不足等，氣泡隨之而來。

 

一、上膠量不足產生的氣泡

 

上膠量不夠是個相對的概念，不印刷的復合膜，上膠量在1.8～2.2g/m2就夠了，印刷復合膜最好是2.5-2.8g/m2以上，當然也得與我們所使用的結構及產品的用途來定。那么，上膠量的因素除了對剝離強度有影響外，其涂布的流平性是重要的因素，而膠水涂布的流平性除了上膠量對它有影響外，是否采用勻膠輥，基材、膠的表面張力，膠的粘度都有會對它產生影響，綜合條件好的，上膠量可適當降低。所以我們在復合生產前，要做好以上各類復合條件的測試，以規(guī)避氣泡問題的出現(xiàn)。

 

二、干燥不良產生的氣泡

 

透明的復合膜上表現(xiàn)為“霧朦朦”狀，透明度差。調節(jié)干燥能力首先取決于設備的干燥系統(tǒng)，其次考慮上膠量，上膠量越大對干燥能力要求就越高。要根據(jù)膜寬及印刷油墨的面積，還考慮干燥溫度的梯度設計，切記第一道烘箱溫度偏高。

 

在實際生產中，有時干燥很充分，上膠量也不少，而剛下機的復合膜還是有氣泡，其實剛復合好的產品沒有一點氣泡是不太可能的，小的氣泡經過熟化能消除，因為不含溶劑但沒有充分固化的聚氨酯膠有一定的流動性，溫度越高流動性越大，分子量越大流動性越小，固化的實質就是分子量不斷增大的過程，熟化室中的復合膜，粘合劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡縮小，小氣泡消失，直至粘合劑的分子量增大到膠不能流動為止，生成復合型的網狀結構，有經驗的操作工能看得出多大的白點能消失，如沒有把握，可先把樣品放進80℃烘箱中15min檢查氣泡是否去除，同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為50%高粘度膠分子量大，流平性差，這也是為何我們推行高固低粘膠粘劑的使用，東昌AD603-75系列，就具備流平性高，低黏度，高透明度的復合要求。

 

三、堵版產生的氣泡

 

涂布輥長時間未用洗版液清洗，而造成堵版。堵版分兩種：一種是突發(fā)性的，因油墨的復溶性差和操作中轉移率不斷下降造成。這類堵版如未能找出原因及時排除，僅靠停機擦版只能維持一時，馬上又跑出來了。另一種堵版是漸變型的，嚴格地說不能算故障，因為每次復合后不可能把網紋輥中的殘膠完全清洗干凈，殘膠日復一日地在網孔底沉積并固化，上膠量慢慢變小，小氣泡也漸漸產生，由少變多，由小變大，終因某一天做產品要求特別高或復合較厚的膜，小氣泡變得不可突破時，這時要用專門的洗版液清洗網紋輥，問題是解決了，卻不是一種好的生產習慣，因為之前已有大量介于合格與不合格之間的產品被生產出來，我們提倡定期測量上膠量，當上膠量遞減至預定值時就清洗版輥，建議每周清潔二次以上。最好用專用的洗版液進行清潔，注意安全。最好經過專業(yè)的培訓進行實施。

 

四、較厚的薄膜從復合熱輥處帶進空氣，產生氣泡

 

較厚的薄膜挺度大，如果壓輥和熱輥之間的壓強不夠，容易帶進空氣，最簡單的解決方法是是增加涂布量。

 

五、復合熱輥和壓輥不平整產生氣泡

 

不平整的地方帶進空氣，產生氣泡，這類氣泡周期性地出現(xiàn)。另一類重要卻容易被忽視的原因是壓輥的兩端軸承部分磨損或有微小氣泡，造成與熱輥之間不平行，也會產生氣泡。